一、日常運行巡檢（每班必查，運行中）

1. 介質與氣蝕管控（嚴禁干轉）

1. 吸入管路閥門全程全開，檢查進口壓力穩定，嚴禁負壓過低引發氣蝕（異響、流量驟降、振動飆升）

2. 泵絕對禁止無液空轉，機封瞬間燒毀；啟泵前必須灌滿介質、排凈泵腔空氣。

3. 進出口壓力表讀數穩定，無大幅跳動；電流維持在電機額定區間，無過載。

2. 機械密封 / 沖洗 / 急冷系統（核心）

1. 帶 Flush 沖洗 / Quench 急冷機封：核查沖洗壓力、流量穩定，壓力不可過高造成介質污染，不可過低導致密封干磨。

2. 標準機械密封不允許可見連續泄漏；出現滴水、滲液立即停機更換機封，無滲漏無需隨意拆解機封。

3. 檢查機封壓蓋、軸套位置無物料結晶、積垢。

3. 溫度、振動、噪音

• 軸承溫升：環境溫度 +≤35℃，zui高溫度≤75℃；磁力泵軸承不超 過80℃。

• 聲音：平穩水流聲；出現摩擦聲、撞擊聲、尖銳嘯叫立即停機。

• 泵體、電機、底座無明顯震動；地腳螺栓、管路法蘭無松動。

4. 基礎外觀

二、分級定期保養周期（原廠標準）

1. 每周保養

1. 緊固泵蓋、電機底座、聯軸器全部螺栓；檢查 O 型圈、墊片無擠壓變形。

2. 清潔電機散熱風道，清理泵體表面物料殘留。

3. 復測沖洗 / 急冷水路壓力，疏通管路過濾器。

4. 手動盤車 2~3 圈，轉子轉動順滑無卡滯、無摩擦異響。

2. 月度保養

1. 油浴軸承機型（IG/IGH）：查看油位在油標 1/2~2/3 之間，油液清澈無乳化、發黑；乳化立即換油。

2. 油脂終身潤滑電機軸承：無需補脂，僅測溫、聽音排查損壞。

3. 檢查聯軸器同軸度，彈性緩沖墊無開裂老化。

4. 校驗進出口壓力表、真空表精度。

3. 年度 / 5000 運行小時強制保養（二選一，先到為準）

1. IG/IGH 油浴軸承cedi更換潤滑油，清洗軸承箱體，廢棄機油合規處理。

2. 全部易損件更換：機械密封全套、所有 O 型圈、墊片、軸套（腐蝕 / 磨損超過0.1mm 必換）。

3. 全泵拆解檢查：

• CPC 離心泵：葉輪無沖蝕、裂紋；葉輪與背板間隙標準 0.5mm（塞尺校準），通過加長軸微調間隙

• PLP 凸輪轉子泵：轉子徑向 / 軸向間隙符合機型標準（0.05~0.2mm），無磕碰、物料積碳磨損軸承拆檢，磨損、點蝕、異響直接更換。

4. 校正泵與電機同軸度，清理管路、過濾器、泵腔全部積垢。

5. 電機絕緣電阻檢測，清潔定子內部粉塵。

4. 機封更換周期（工況浮動）

清水 / 食品稀介質：6~12 個月；高粘度、含顆粒、酸堿介質：3~6 個月。

荷蘭 POMAC 泵全系列維護保養規程

三、CIP 在位清洗保養（衛生級 POMAC 標配）

1. 全系列支持 CIP/SIP 在線清洗滅菌，無需拆泵；清洗液溫度≤90℃，滅菌蒸汽≤130℃。

2. 清洗介質匹配工況：食品用食品級酸堿，醫藥專用純化水清洗，禁止強腐蝕溶劑長時間浸泡密封件。

3. 清洗要點：

• 保證清洗液滿流通過泵腔，wu死角滯留；

• 每次生產結束完整 CIP 流程，防止物料干結磨損機封與葉輪；

• 含蛋白、淀粉介質需延長溫水預沖洗，避免焦化結塊。

4. CIP 后排空泵內殘液，防止結晶、凍裂。

四、分部件專項保養規范

1. 潤滑系統（區分兩種軸承結構）

1. 終身脂潤滑電機軸承（主流標準款）

   出廠做好封脂，日常僅監測溫度、噪音；無補油嘴，無需加注潤滑脂，軸承損壞直接更換總成。

2. IG/IGH 油浴式軸承箱

• 油品：原廠指定食品級潤滑油；

• 更換周期：每年或 5000 小時；新泵第一次運行 100 小時提前換油；

• 油位：停機靜置后觀察，介于油窗上下刻度之間，過多升溫、過少干磨。

3. PLP 轉子泵齒輪箱：每 2000 小時 / 半年更換 220# 食品級齒輪油。

2. 機械密封拆裝保養（原廠禁忌）

1. 無滲漏嚴禁拆解，頻繁拆裝會破壞密封面精度，縮短壽命。

2. 更換機封操作要點：

• 軸套、靜環、動環密封面無劃痕、毛刺，輕微劃傷直接報廢；

• 彈簧均勻無變形，內裝式機封彈簧緊貼軸套軸肩；

• O 型圈涂抹食品級潤滑脂，不可用礦物油腐蝕橡膠；

• 裝配同軸，禁止單邊受力擠壓密封環。

3. 帶急冷 / 沖洗機封：裝配完成后先通水再啟泵。

3. 葉輪 / 轉子保養

1. CPC 離心泵葉輪：沖蝕、蜂窩孔、裂紋必須更換；裝配后用 0.5mm 塞尺校準葉輪背板間隙，微調加長軸螺栓固定

2. PLP 凸輪轉子：轉子表面拋光層脫落、邊緣磕碰立即更換；嚴格控制轉子殼體間隙，間隙過大輸送效率暴跌、回流加劇。

3. 裝配時鍵槽、平鍵無松動，軸螺母均勻鎖緊防松。

4. 磁力泵隔離套專項（磁力型 POMAC）

1. 每日監測磁力腔溫度，禁止超過 80℃；

2. 介質含固體顆粒需加密入口濾網，防止隔離套磨損擊穿；

3. 年度拆檢隔離套，出現細微劃痕、變薄直接更換，避免介質滲入電機腔短路。

五、停機、長期封存保養

1. 短期停機（1~7 天）

1. 排空泵內介質，清水沖洗泵腔；

2. 每日手動盤軸 1 圈，防止軸銹蝕卡滯；

3. 保持泵體干燥，沖洗管路泄壓。

2. 長期封存（＞30 天）

1. 完整 CIP 清洗，拆開泵蓋、葉輪，清水沖洗所有過流部件，cedi 烘干；

2. 金屬接觸面、軸、轉子涂抹食品級防銹脂；全部橡膠密封件拆下避光單獨存放；

3. 軸承箱更換新潤滑油；電機端子密封防潮；

4. 每月手動盤軸一次；存放環境干燥無塵，無振動；

5. 冬季停機：擰開底部排污螺塞排空積水，防止凍裂泵殼、管路。

六、禁止操作與故障快速判定

嚴禁操作

1. 干轉、氣蝕狀態長期運行；

2. 沖洗 / 急冷系統斷水運行機封；

3. 超過額定壓力、流量、溫度使用；

4. 用硬物刮擦葉輪、轉子拋光表面；

5. 潤滑油脂混用、非食品級油用于衛生工況。

典型故障對應保養處理

1. 振動大、噪音高：氣蝕（提高進口壓力）、軸承損壞、葉輪結垢不平衡、同軸度偏移；

2. 機封持續滲漏：密封面劃傷、彈簧失效、沖洗壓力異常、軸套磨損；

3. 流量揚程下降：入口堵塞、葉輪沖蝕、轉子間隙超過標準、管路漏氣；

4. 軸承高溫缺油：油位不足、油液乳化、軸承磨損、潤滑脂加注過量。

七、衛生工況額外保養（食品 / 制藥）

1. 每次批次結束 CIP 清洗，每周一次拆泵人工擦拭腔體死角；

2. 密封件（EPDM/FKM）定期目視檢查溶脹、硬化、開裂；酸堿介質每 3 個月更換橡膠件；

3. 泵外表面每日清潔，無物料堆積滋生細菌；法蘭墊片定期更換避免縫隙藏污。